Care este procesul de producție al mașinilor industriale de turnat celuloză

Procesul de producție al mașinilor industriale de turnat celuloză poate fi împărțit clar în următorii pași principali. Pe baza numerelor și informațiilor relevante din articolul de referință, vă voi oferi o explicație detaliată:
1. Pregătirea materiilor prime
Colectarea deșeurilor de hârtie: Colectați diferite tipuri de deșeuri de hârtie ca materii prime pentru a asigura diversitatea și stabilitatea materiilor prime.
Pretratare: screening preliminar și îndepărtarea impurităților deșeurilor de hârtie pentru a asigura puritatea materiilor prime.
2. Pulping
Pulping hidraulic: Folosirea unei fabrici hidraulice de celuloză pentru a descompune deșeurile de hârtie în șlam de fibre chimice.
Îndepărtarea și purificarea impurităților: Selectați, șlefuiți și purificați suspensia de fibre chimice sparte pentru a îndepărta impuritățile.
Măcinare: Fibrele chimice sunt împărțite moderat și curățate printr-o mașină de șlefuit pentru a îmbunătăți legătura dintre fibrele chimice. Acest pas este deosebit de important pentru controlul gradului de măcinare, deoarece gradul de măcinare afectează direct formarea și calitatea produselor ulterioare.
3. Formarea
Amestecare: În funcție de nevoile produsului, pulpa măcinată este proporțională și ajustată pentru a obține efectul de modelare dorit.
Procesul de formare: Prin utilizarea unei serii de metode, cum ar fi extracția șlamului și chituirea, fibrele originale de celuloză sunt formate în formă de matriță. Produsele procesului de extracție a șlamului sunt relativ uniforme, în timp ce produsele procesului de chituire sunt relativ consistente.
4. Presare și modelare
Turnare prin presare la cald: Utilizarea matrițelor de presare la cald pentru a presuriza și a încălzi produsul, eliminând rapid umezeala din produs și controlând forma și dimensiunea acestuia mai precis. În acest pas, sursele de căldură utilizate în mod obișnuit includ combustibil, ulei, gaz, electricitate sau abur, ulei de transfer de căldură la temperatură înaltă etc.
5. Tunderea și modelarea marginilor
Tăierea marginilor: utilizați o mașină de tăiat marginile pentru a ajusta cu precizie specificațiile și modelele produsului și pentru a tăia piesele în exces.
Chirurgie plastică: Se efectuează mai multe intervenții chirurgicale plastice asupra produsului pentru a se asigura că aspectul și dimensiunea acestuia respectă standardele.
6. Uscarea și modelarea
Uscarea: Produsul este uscat printr-un sistem de uscare pentru a atinge un anumit nivel de duritate și rezistență.
Formare: În timpul procesului de uscare, produsul își formează treptat forma finală.
7. Inspecție și depozitare
Inspecție: Folosiți mașină de inspecție vizuală a veselei din hârtie și alte echipamente pentru a inspecta produsul și a asigura calitatea produsului.
Ambalare și depozitare: ambalați și depozitați produsele calificate pentru utilizare sau vânzare ulterioară.
8. Întreținere și întreținere
Întreținere zilnică: curățați în mod regulat echipamentul, verificați slăbirea pieselor electrice și a elementelor de fixare.
Înlocuire regulată: Pe baza utilizării echipamentelor și a recomandărilor producătorului, înlocuiți în mod regulat consumabilele, cum ar fi uleiul lubrifiant și untul.
Prin pașii de mai sus, mașinile industriale de turnat celuloză pot produce eficient și stabil diferite forme și specificații ale produselor turnate în celuloză, satisfacând nevoile diferitelor domenii.