Grosimea neuniformă a capacului net legume produsă de mașina de acoperire a net -vegetalului poate fi ajustată pe baza următorilor parametri cheie:
Parametri de alimentare cu materii prime
Reglarea volumului de extrudare a materiei prime:
Motiv: Dacă cantitatea de extrudare a materiilor prime este instabilă și variază în timp, poate provoca fluctuații ale grosimii capacului de plasă. În zonele cu extrudare excesivă, capacul de plasă devine gros; În zonele cu volum redus de extrudare, capacul plasă este subțire. Acest lucru este de obicei cauzat de viteza de șurub instabilă sau de alimentarea neuniformă a buncărului.
Metoda de reglare: Verificați și stabilizați viteza șurubului și controlați precis viteza șurubului prin convertorul de frecvență al motorului pentru a -l menține constant. Pentru problema hrănirii din buncăr, se poate instala un dispozitiv de amestecare pentru a împiedica materiile prime să pună sau să se blocheze în buncăr, asigurându -se că materiile prime intră în mod uniform în extruder. În același timp, verificați dacă dimensiunea portului de descărcare este adecvată și reglați -l dacă este necesar pentru a vă asigura că materiile prime intră în sistemul de extrudare la un debit stabil.
Controlul temperaturii materiei prime:
Motiv: Temperatura materiei prime are un impact semnificativ asupra fluidității sale, ceea ce la rândul său afectează grosimea mânecii de plasă. Temperatura excesivă și debitul materiilor prime pot duce la dificultăți în controlul volumului de extrudare și subțierea grosimii ochiurilor de plasă; Temperatura scăzută, debitul slab al materiilor prime, dificultățile de extrudare, poate provoca acumularea locală și poate face plasă mai groasă.
Metoda de reglare: Controlați cu exactitate temperatura fiecărei zone de încălzire a extruderului, feedback semnalul de temperatură prin termocupla instalată pe butoiul extruderului și utilizați regulatorul de temperatură pentru o reglare precisă. Conform caracteristicilor materiilor prime, setați un interval de temperatură adecvat. În general, pentru materiile prime comune din polietilenă, temperatura de extrudare poate fi controlată între 160200 grade. În același timp, ar trebui să se acorde atenție uniformității temperaturii pentru a evita supraîncălzirea locală sau suprasolicitarea.
Parametri de spumare
Reglarea cantității de injecție a agentului de spumare:
Motiv: Cantitatea de injecție a agentului de spumare afectează în mod direct gradul de spumare a capacului de plasă, afectând astfel grosimea. Injecție excesivă, spumarea excesivă a capacului de plasă și grosimea crescută; Volumul de injecție insuficient, spumarea insuficientă și subțierea grosimii.
Metoda de reglare: Utilizați o pompă de contorizare de înaltă precizie pentru a controla cantitatea de injecție a agentului de spumare și reglați cu exactitate debitul pompei de contorizare în funcție de grosimea țintă a ochiurilor de plasă și performanța agentului de spumare. În același timp, trebuie acordată atenție uniformității amestecării agentului de spumare și a materiilor prime. Secțiuni speciale de amestecare pot fi setate pe șurubul extruderului, cum ar fi șuruburile de tip barieră sau șuruburile de tip pin, pentru a consolida amestecarea agentului de spumare și a materiilor prime și a asigura un efect de spumare uniform.
Controlul temperaturii și presiunii din spumă:
Motiv: Procesul de spumare necesită condiții adecvate de temperatură și presiune. Temperatura și presiunea necorespunzătoare pot duce la spumarea inegală, ceea ce duce la o grosime neuniformă a capacului de plasă. Temperatura sau presiunea excesivă și viteza de spumare rapidă pot duce la bule mari locale, provocând o grosime neuniformă a capacului de plasă; Dacă temperatura este prea scăzută sau presiunea este prea scăzută, va apărea spumarea incompletă, iar grosimea capacului de plasă va fi, de asemenea, afectată.
Metoda de reglare: Instalați senzori de temperatură și presiune în matrița de spumare sau zona de spumare pentru a monitoriza temperatura și presiunea în timp real. Controlați temperatura și presiunea spumantă prin reglarea dispozitivului de încălzire și a dispozitivului de reglare a presiunii (cum ar fi supape, compresoare etc.). În general, temperatura de spumare poate fi ajustată între 12 0 și 18 0 în funcție de tipul de agent de spumare și caracteristicile materiilor prime, iar presiunea de spumare poate fi controlată între 0,31,0MPa.
Parametri de mucegai și tracțiune
Optimizarea deschiderii și structurii mucegaiului:
Motiv: Dimensiunea și structura diafragmei pot afecta forma de extrudare și grosimea manșonului de plasă. Apertura inegală sau defectele din structura internă a matriței pot duce la o grosime inconsistentă a mânecii de plasă în timpul extrudării.
Metoda de reglare: verificați dacă deschiderea matriței este uniformă și măsurați -o folosind instrumente precum etriere. Dacă există o abatere în deschidere, matrița trebuie reparată sau înlocuită. În același timp, optimizați structura internă a matriței, cum ar fi utilizarea conurilor de deviere specială sau proiectele de canale de flux, pentru a distribui uniform materiile prime în interiorul matriței, asigurând astfel o grosime uniformă a ochiurilor de plasă după extrudare.
Viteză stabilă de tracțiune:
Motiv: Viteza de tracțiune instabilă poate provoca întinderea inegală a mânecii de plasă, afectând astfel grosimea acesteia. Dacă viteza de tracțiune este rapidă și lentă, grosimea mânecii din plasă se va schimba în timpul procesului de întindere, partea rapidă devenind mai subțire și partea lentă devine mai groasă.
Metoda de reglare: Utilizați echipamente de tracțiune de înaltă precizie, cum ar fi role de tracțiune cu motor servo, pentru a controla cu exactitate viteza de tracțiune prin semnale de feedback a codificatorului. În același timp, configurați un sistem de control al tensiunii adecvat pentru a vă asigura că mâneca de plasă are o tensiune adecvată în timpul procesului de tracțiune, evitând modificările de grosime cauzate de tensiunea excesivă sau insuficientă. Tensiunea poate fi monitorizată prin senzorii de tensiune, iar viteza de tracțiune poate fi ajustată automat pe baza semnalelor de feedback.