Scăderea bruscă a producției de mașini net de fructe poate fi cauzată de factori precum materii prime, echipamente și funcționare. Următoarea este o analiză și o soluție specifică:
În ceea ce privește materiile prime
Blocarea materiei prime
Motiv: Particule mari de impurități pot fi amestecate în materiile prime, sau materiile prime pot deveni umede și aglomerat, provocând blocajul conductei de alimentare sau buncăr în timpul procesului de alimentare, ceea ce duce la furnizarea slabă a materiilor prime și a afecta producția mașinii de plasă. De exemplu, particulele de polietilenă devin blocate ca datorită umidității și se blochează la portul de alimentare.
Soluție: Instalați un filtru de materii prime pentru a ecraniza și elimina impuritățile din materiile prime înainte de hrănire. În același timp, uscați sau înlocuiți materii prime umede, curățați regulat conducta de alimentare și buncăr pentru a asigura transportul lină a materiilor prime.
Fluiditatea slabă a materiilor prime
Motiv: Forma de particule neregulate, distribuția nerezonabilă a mărimii particulelor sau o proporție necorespunzătoare de aditivi în materii prime pot afecta fluiditatea acestora. Materiile prime cu fluiditate slabă sunt dificil de dispersat și de plasticizat uniform în butoi, ceea ce reduce eficiența producției. De exemplu, particulele mai mari de polietilenă pot provoca un flux lent de materii prime în butoi.
Soluție: optimizați formula materiei prime, reglați proporția de aditivi și asigurați -vă că materiile prime au o fluiditate bună. Selectați particule de materie primă cu dimensiunea uniformă a particulelor și formă regulată și, dacă este necesar, efectuați pre-tratament pe materiile prime, cum ar fi măcinarea, granularea etc., pentru a-și îmbunătăți fluxul.
Aspectul echipamentului
Uzură cu șurub
Motiv: în timpul funcționării pe termen lung, frecarea dintre șurub și materie primă, precum și mediul de temperatură ridicată și de înaltă presiune, va purta treptat suprafața șurubului, va reduce înălțimea marginii șurubului, va duce la o scădere a capacității de transmitere a șurubului, plastizarea inegală a materialului și, astfel, afectează ieșirea.
Soluție: Verificați regulat uzura șurubului și înlocuiți -o cu unul nou atunci când uzura este severă. Când selectați șuruburi, este necesar să luați în considerare caracteristicile materiilor prime și ale cerințelor procesului de producție, alegeți șuruburi cu materiale și specificații adecvate și să optimizați viteza șurubului și controlul temperaturii pentru a reduce uzura șurubului.
Sistemul de încălzire defecțiune
Motiv: Problemele sistemului de încălzire, cum ar fi bobinele de încălzire deteriorate și regulatoarele de temperatură care funcționează defectuos pot provoca instabil sau incapabil să atingă temperatura stabilită a butoiului material, ceea ce duce la plastizarea incompletă a materiilor prime, fluiditatea materială slabă, extrudarea dificilă și producția redusă. De exemplu, dacă bobina de încălzire este parțial deteriorată, ceea ce face ca temperatura în unele zone ale butoiului material să fie prea scăzută, materiile prime nu pot fi topite complet.
Soluție: Verificați dacă bobina de încălzire funcționează corect, măsurați rezistența bobinei de încălzire cu un multimetru și înlocuiți -o dacă rezistența este anormală. Calibrați termostatul pentru a asigura un control precis al temperaturii. În același timp, instalați un dispozitiv de alarmă de temperatură pentru a suna prompt o alarmă atunci când temperatura depășește intervalul de setare, astfel încât operatorii să -l poată gestiona în timp util.
Blocarea sau uzura mucegaiului
Motiv: În timpul procesului de producție, în matriță se pot acumula impurități, produse de descompunere sau substanțe carbonizate din materii prime, să blocheze portul de descărcare și să prevină extrudarea netedă a mânecii de plasă. După utilizarea pe termen lung a matriței, canalele de flux intern se uzează, ceea ce duce la formarea slabă a ochiurilor de plasă și afectând producția de producție. De exemplu, portul de descărcare al matriței este blocat de polietilen carbonizat, care afectează viteza de descărcare.
Soluție: Curățați regulat matrița, utilizați agenți și instrumente specializate de curățare a matriței pentru a elimina impuritățile interne și scara. Reparați sau înlocuiți matrițele purtate sever. În timpul procesului de producție, controlați strict calitatea materiilor prime pentru a evita impuritățile care intră în matriță. În același timp, reglați în mod rezonabil temperatura de procesare și presiunea pentru a reduce descompunerea și carbonizarea materiilor prime.
Operațional
Setări necorespunzătoare ale parametrilor
Motiv: Operatorul nu a ajustat în mod rezonabil parametrii de producție pe baza caracteristicilor materiilor prime și starea echipamentului, cum ar fi viteza șurubului, temperatura, viteza de tracțiune, etc. De exemplu, viteza șurubului este prea rapidă, ceea ce duce la un timp de plasticizare insuficient al materiilor prime; Nepotrivirea dintre viteza de tracțiune și viteza de extrudare determină întinderea excesivă sau stivuirea mânecii de plasă, afectând continuitatea producției.
Soluție: Consolidarea antrenamentului operatorului pentru a le familiariza cu performanța echipamentelor și caracteristicile materiei prime și stăpânește metodele corecte de setare a parametrilor. Înainte de producție, parametrii optimi de producție sunt determinați prin experimente bazate pe cerințele materiilor prime și produselor și reglate fine în funcție de situația reală în timpul procesului de producție.
Întreținerea echipamentelor nu este în timp util
Motiv: Datorită funcționării pe termen lung a echipamentului, precizia coordonării între diverse componente va scădea, cum ar fi lanțurile de transmisie libere, alunecarea curelei etc., ceea ce afectează funcționarea normală a echipamentului și duce la o scădere a producției. Între timp, acumularea excesivă de praf, pete de ulei și alți contaminanți din interiorul echipamentului poate afecta și performanța acestuia.
Soluție: Dezvoltați un plan detaliat de întreținere a echipamentelor și efectuați în mod regulat întreținere cuprinzătoare a echipamentelor, inclusiv inspecția și reglarea componentelor de transmisie, cum ar fi lanțurile de tensiune și înlocuirea centurilor uzate; Curățați petele de praf și ulei în interiorul echipamentului, ungeți și componentele cheii de rezistență la rugină. Stabiliți fișiere de întreținere a echipamentelor pentru a înregistra starea de întreținere a echipamentelor și înregistrările de gestionare a defectelor, pentru a identifica prompt problemele potențiale.